電廠脫硫
電廠減排二氧化硫的主要途徑有：煤炭洗選、潔凈煤燃燒技術和煙氣脫硫。煤炭洗選目前僅能除去煤炭中的部分無機硫，對于煤炭中的有機硫尚無經(jīng)濟可行的去除技術。潔凈煤燃燒技術雖已有成熟的商業(yè)化技術，但單機容量都不大；且投資大、技術要求高，難以在短時間內(nèi)在國內(nèi)大面積推廣使用。煙氣脫硫經(jīng)過了近30年的發(fā)展已經(jīng)成為一種成熟穩(wěn)定的技術，在世界各國的燃煤電廠中類型的煙氣脫硫裝置已經(jīng)得到了廣泛的應用。
電廠脫硫加工生產(chǎn)工藝流程
石灰石——石膏法脫硫效率可大于95% ，是世界上應用較廣泛的一種脫硫技術。
前列階段
選礦，將石灰石破碎，磨成 200-300目的粉料
第二階段
將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合
第三階段
煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%。
第四階段
用輸送機將脫水石膏送至貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。
所需設備
電廠脫硫工藝中需要使用到我公司生產(chǎn)的磨粉機與立式磨。
電廠脫硫的主要用途
石灰石——石膏法(濕法FGD)
工藝特點：石灰石——石膏法能廣泛地進行商品化開發(fā)，且其吸收劑的資源豐富，成本低廉，廢渣可作為商品石膏回收。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95% 。
爐內(nèi)噴鈣尾部增濕煙氣脫硫工藝(LIFAC)
工藝特點：在燃煤鍋爐內(nèi)適當溫度區(qū)噴射石灰石粉，并在鍋爐空氣預熱器后增設活化反應器，用以脫除煙氣中的SO2。其工藝投資少、占地面積小、沒有廢水排放，有利于老電廠改造。
煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝（干法FGD）
工藝特點：煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、除塵器及控制系統(tǒng)等部分組成。該工藝一般采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑，也可采用其它對二氧化硫有吸收反應能力的干粉或漿液作為吸收劑。
